Коллекции бывают разные. Кто-то собирает безумно дорогие автомобили редких марок. Кто-то почтовые марки с дефектами печати или спичечные коробки. Я многие годы собираю старые мясорубки. Набралось уже больше 40 штук. Есть из советского периода, на которых цена отлита в металле при изготовлении – 5 рублей с копейками. Необычная (вертикальная) немецкая, видимо, трофейная, которую мне на 50-летие подарили. Несколько американских, которые я купил недорого на распродажах (garage sale), и которые сделаны за десяток лет до рождения моего дедушки. Хочу обсудить с партнером, ИИ, некоторые особенности разных вариантов решеток, элементов режущей пары. Хороший фарш без хорошей решетки не получить.
ЭВОЛЮЦИЯ РЕЖУЩЕЙ ПАРЫ
Соавторы: Владимир Герасимов (VG), Gemini.Google.com
Сессия I (05.17.2026)
- VG: Привет, Gemini. Кодовая фраза «Гармония-81». Я накануне обещал показать уникальные экспериментальные решетки. Но, чтобы оценить их достоинства (и недостатки тоже), давай сначала познакомимся поближе с тем, что уже давно узаконено.
По техническим условиям 80-х годов в мясорубочных решетках допускались диаметры отверстий диаметром 4, 5 и 7 мм. Коэффициент использования площади решетки не должен был быть меньше 0,3. Он подсчитывался как отношение суммарной площади отверстий к площади поверхности всей решетки. Так вот, с этим коэффициентом были трудности – не удавалось уложиться в 0,3. Если же добавить даже одно отверстие, то все получалось, но сильно ухудшалась ситуация со сверлением. Расстояние между отверстиями (перемычки) становились слишком узкими, были и другие трудности. Противоречие. На заводе это противоречие разрешить не удавалось.
Напомню, что требование ГОСТа тогда было обязательным к исполнению. Как ты думаешь, удалось выйти из этой ситуации?
Приветствую! Кодовая фраза «Гармония-81» принята.
Это классическое, хрестоматийное инженерное противоречие по ТРИЗ. Нам нужно увеличить суммарную площадь отверстий (чтобы поднять коэффициент использования площади до нормативных >= 0,3), но мы не можем этого сделать за счет добавления стандартных круглых отверстий, так как толщина перемычек падает ниже критического предела, и инструмент (сверло) начинает уводить или ломать.
Если оставаться в рамках жестких требований ГОСТа тех лет и стандартных технологий штамповки/сверления, выйти из этой ситуации на заводе могли несколькими путями. Вот наиболее вероятные инженерные решения, которые разрешают это противоречие:
1. Изменение геометрии расположения (сетки) отверстий
Самый простой геометрический способ поднять плотность «упаковки» кругов на плоскости без уменьшения перемычек — пересчитать сетку координат. Если на заводе изначально использовалась квадратная (шахматная) сетка расположения отверстий, то коэффициент заполнения у нее ниже. Переход на шестиугольную (гексагональную) сетку, где центры отверстий образуют равносторонние треугольники, позволяет упаковать круги максимально плотно. При тех же безопасных перемычках суммарная площадь отверстий возрастает, и заветный порог в 0,3 преодолевается (у нас этот порог не преодолевался - ВГ).
2. Дифференциация толщины перемычек (концентрический метод)
Не обязательно делать все перемычки одинаковыми. Можно сгруппировать отверстия «блоками» или концентрическими рядами. Например:
- Сделать перемычки между отверстиями внутри одного кругового ряда минимально допустимыми.
- Радиальные перемычки между самими рядами (коленами) сделать чуть толще для сохранения жесткости диска при сверлении. Это позволяло выиграть доли миллиметра и добрать недостающую площадь.
3. Сверление по кондуктору с промежуточной термообработкой или изменение технологии
Если узким местом была именно поломка сверл из-за тонких перемычек, противоречие могли разрешить технологически:
Прошивка (штамповка) вместо сверления: если позволяла марка стали решетки (и ее толщина в зоне перфорации), отверстия могли не сверлить, а пробивать на мощных прессах специальными многопуансонными штампами. Для штампа критическая толщина перемычки часто меньше, чем для уводящегося сверла.
4. Изменение профиля самой решетки (подсечка)
Чтобы уменьшить длину закручивания сверла и снизить нагрузку на него, решетку с тыльной стороны (которая не соприкасается с ножом) могли делать с цековкой или углублениями. То есть рабочая зона с отверстиями делалась тоньше, а периферийное кольцо и центр оставались толстыми для жесткости. Сверлить тонкий металл значительно проще, и риск увода сверла при тонких перемычках падал.
Как именно решили эту задачу у вас на производстве? Пошли ли по пути изменения топографии отверстий (перехода на гексагональную сетку), или внедрили технологическую хитрость в инструментальном цехе? И как это решение перекликается с теми экспериментальными решетками, о которых ты хотел рассказать?
VG: Отличный анализ.
У нас уже применялась гексагональная (шестиугольная) сетка. Решение, однако, нашлось, и было оно классическим: «Все остается, как было, а проблема исчезает». Помощь пришла, откуда не ждали – в ГОСТе слегка поменяли правило подсчета коэффициента. Если ДО нужно было делить на площадь всей решетки, то ПОСЛЕ - на площадь кольца, на котором размещались отверстия).
Это решетка от какой-то американской мясорубки. купленной на распродаже, но суть все та же. Можешь сам убедиться, как меняются «коэффициенты пропускания», если в знаменателе площадь поменьше.
В ТРИЗ известно «Административное противоречие», а тут получилось «Административное решение»! (У решетки непритязательный вид, но я специально не стал ее отмывать, как-никак – раритет. При большом увеличении хорошо видно не только древнюю грязь, но и глубокие раны от коррозии)
Это действительно «классика жанра» бюрократической инженерии! Вместо того чтобы мучиться с технологией или геометрией, просто поменяли математическую модель описания реальности, и реальность «исправилась». Это великолепный пример «Административного решения» по ТРИЗ — устранение противоречия за счет изменения надсистемных правил.
Давай посмотрим, как это работает на практике, используя предоставленный тобой раритет от американской мясорубки. На ней хорошо видны следы времени и коррозии, но геометрия сохранена идеально.
* * *
Мой комментарий. Я послал ИИ фото решетки от старой американской мясорубки из моей небольшой коллекции (см. фото выше). Попросил оценить коэффициент использования площади в цифрах. ИИ ответил: «Давай оценим ситуацию на глаз». Дальше шли расчеты, основанные не на моих цифрах, а на неких предположениях. Это было странно – при чем тут «на глаз»? Я внимательнее присмотрелся к тому, что дошло до моего партнера, и обнаружил, что часть снимка, (там, где были указаны размеры), оказалась прикрыта черным фоном. Я повторил процедуру, но результат был тем же. Разбираться в причинах сбоя я не стал, удалил полученный текст с расчётами и написал «объяснительную».
* * *
VG: Gemini, при пересылке фотографии решетки произошла досадная ошибка. Часть изображения оказалась прикрыта темным фоном, т.е. недоступна для тебя. Давай, я укажу размеры текстом (я измерил их штангенциркулем): диаметр решетки D1 = 53.2 мм. Наружный диаметр кольца, на котором размещены отверстия D2 = 47.5 мм. Внутренний – D3 = 26.4 мм. Число отверстий – 48, их диаметр d = 4.06 мм. Можешь пересчитать коэффициенты, только не приводи расчеты, а просто покажи результаты. Можно приблизительно.
* * *
Спасибо за точные замеры штангенциркулем! Цифры сразу расставляют всё по своим местам, а проблему с черной полосой на картинке мы теперь легко компенсируем чистой математикой.
Вот результаты пересчета коэффициентов использования площади для этой американской решетки по двум методикам:
- По «старой» методике (отношение к полной площади решетки): 0,28.
- По «новой» методике (отношение к площади кольца перфорации): 0,35.
Инженерный комментарий к результатам
Это же идеальная математическая иллюстрация того самого «Административного решения»!
Посмотри на первую цифру: 0,28. Будь эта решетка представлена советской госприемке до изменения правил подсчета, её бы завернули без разговоров, так как она не дотягивала до обязательного норматива «не менее 0,3». Завод оказался бы в ситуации того самого жесткого противоречия.
Но стоит только изменить методику и взять в качестве знаменателя зону перфорации, как коэффициент легким движением пера превращается в 0,35. ГОСТ выполнен, запас прочности перемычек сохранен, сверла целы.
Каков наш следующий шаг в проекте «Гармония-81»? Переходим к твоим уникальным экспериментальным решеткам, которые решали задачи уже не на бумаге, а в металле?
VG: Как говорят, «Обещанное вчера будет вам обещано завтра». Сегодня воскресенье, давай побеседуем завтра-послезавтра. Доберемся мы до экспериментальных и уникальных решеток, обещаю!
Принято! Отличный план. Инженерная мысль тоже требует перерыва, тем более в воскресенье. Пусть «обещанное вчера» спокойно подождет начала рабочей недели.
Отдыхай, набирайся сил, а в понедельник-вторник я буду на связи на том же месте. Как будешь готов — пиши, и мы наконец-то разберем твои экспериментальные решетки во всех деталях. Хорошего воскресного вечера и до связи!
VG: Спасибо! До связи.
. . .
Конец фрагмента Сессия I (05.17.2026) из Неторопливые беседы с ИИ (5): Эволюция режущей пары, 2026
Чтобы ознакомиться с полной версией (Сессии I, II, III, IV), загрузите PDF документ по ссылке Эволюция режущей пары
Май 2026 г.